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      1. 銅管施工工藝有哪些

        2020-12-29 117

          一、堵截,倒角

          1、用專用并且合適于銅管尺度的切管器垂直于管道軸線方向堵截。操作時應緩慢的夾緊切管器、緩慢的轉動,在銅管不發生變形的情況下堵截銅管。不能使用鋸條或砂輪切割機,因為銅屑掉入管內。

          2、銅管的切割面會發生毛邊,將其除去并吹清管 內雜物和整修管端。用刮刀去除管端內側的毛邊時,不要去掉太多,特別是小口徑配管,否則擴口觸摸面會減少。不要形成傷痕,作為擴口后避免決裂。作業時應將管端朝下,以防銅屑掉入管內。如果管端顯著變形時,將其堵截并丟掉,重新加工。

          二、彎加工

          1、銅管現場配置彎頭需要選用冷煨,彎頭半徑 R≥8cm;在不宜冷煨的場所可選用沖壓彎頭,但系統內盡量減少焊接點。

          2、煨彎的方法可分為手動彎管、彈簧彎管器加工、手動彎管器加工、電動彎管器加工(油壓)。彎管不但節省了資料,并且減少了配管阻力。

          3、煨彎時應注意,銅管內側不能起皺或變形;插入銅管內側的彎管器一定要打掃,煨彎不能超過90°。

        銅管封口廠家

          三、擴管加工

          銅管與設備選用喇叭口脹結,在脹口加工時加抹少量冷凍機油潤滑,杯形口的擴口深度不能 小于相應管子直徑,擴口方向應與冷媒流向一致。

          四、釬焊作業

          1、釬焊部焊口與焊條在正式焊接前應進行去油污處理和去除氧化膜處理。

          2、將接頭套入管子,然后朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下則以為管與接頭的距離合格。

          3、用惰性氣體吹(氮氣置換) 惰性氣體未充分流動即進行釬焊,會使配管內外表形成大量的氧化膜。這層氧化膜不久就會 掉落, 給冷媒系統內的閥和壓縮機帶來不良影響,直接形成重大毛病。焊接時要持續吹氮氣,堅持0.2kg/cm2 的氮氣壓力。釬焊后銅管尚未冷卻時,應持續吹氮氣直到銅管冷卻。為避免后續作業被燙壞,可用濕布等冷卻焊接部位,但不要用太濕的布,以防冷卻過快而使釬焊決裂。

          4、焊接時的預熱 均勻的對銅管及管接頭進行預熱。在燈光下,銅管外表呈暗紅色,一旦離開火焰后呈黑色,在一次用火焰觸摸一下瞬間又變成粉紅色。預熱時,火焰與銅管應盡量堅持直角,對管與接頭沿周圍方向交互進行 Z 形預熱。

          5、釬焊 當需釬焊部位預熱后外表呈紅褐色時佳,焊接時由母材(銅管)的溫度來熔化焊材,而不是由火焰直接熔化。銅管外表會由暗紅色向混暗紅色變化,焊縫越大釬焊接頭強度越大。

          6、焊接完成后要查看焊縫部位有沒有氣孔和孔洞,有沒有釬料下垂的現象。

        文章源自:銅管封口廠家 http://www.www.axtschmiede.com


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